গোলাকার এবং বর্গাকার প্লেটগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় কয়েল থেকে প্লেট কাটার লাইন

তিনটি এক স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, shearing, এবং stacking উত্পাদন লাইন

প্রযুক্তিগত প্রস্তাব

পার্ট এ এর উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী, পার্ট বি পার্ট এ এর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন এবং উত্পাদন করে।আমাদের কোম্পানির টেকনিক্যাল ডিপার্টমেন্ট এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ডিপার্টমেন্টের মধ্যে পরামর্শের পর, আমরা এখন নিম্নলিখিত উদ্ধৃতি এবং প্রস্তাব প্রদানঃ

1) হাইড্রোলিক লোডিং ট্রলি 1 সেট

2) 1 সেট ভারী দায়িত্ব হাইড্রোলিক uncoiler

3) 1 সেট ফিডিং ডিভাইস

4) সার্ভো লেভেলিং ফিডার 1 সেট

5) MG2-200T গ্যারেন্ট্রি বন্ধ ডাবল পয়েন্ট প্রেসের 1 সেট

6) 1 সেট সমাপ্ত কনভেয়র বেল্ট

7) 1 সেট সহজ স্ট্যাকিং ডিভাইস

8) 1 সেট স্ক্র্যাপ কনভেয়র বেল্ট

9) হাইড্রোলিক সিস্টেমের 1 সেট

10) ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেমের 1 সেট

• সরঞ্জাম ক্ষমতাঃ:

1. রোলের উপাদানঃ ঠান্ডা ঘূর্ণিত শীট/গালভানাইজড শীট/পিকড শীট/গরম ঘূর্ণিত শীট এবং অন্যান্য ধাতব রোলস

2ফিডিং বেধঃ 0.3mm ~ 3.2mm

3. খাওয়ানোর প্রস্থঃ 100mm~1000mm

4. উপাদান (ফিড) এর অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধঃ ± 480mm ~ ± 530mm

5উপাদান বাইরের ব্যাসার্ধ (সর্বোচ্চ): ± 1400mm

6. রোল ওজনঃ ইনকামিং রোলের সর্বাধিক ওজন 5 টন।

7. খাওয়ানোর দৈর্ঘ্যঃ 0mm ~ 9999.99mm.

8. খাওয়ানোর গতিঃ 0-16m/min.

9ফিডিং নির্ভুলতাঃ ০-১০০০ মিমিঃ ± ০।15

10প্রবাহ শক্তিঃ ≤ 245N/mm2

11প্রসার্য শক্তিঃ ≤ 392N/mm2

12. ইউনিট অপারেশন দিকঃ বাম থেকে ডানে নিয়ন্ত্রণ প্যানেল মুখোমুখি (গ্রাহক নির্বাচন করতে পারেন)

13. সরঞ্জাম রঙঃ সরঞ্জাম প্রধান শরীর সাদা বন্ধ সঙ্গে sprayed হয়, এবং চলনশীল অংশ হলুদ সতর্কতা রং (গ্রাহক চয়ন করতে পারেন))

二,সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয় পরিবেশগত শর্তাবলী

1পরিবেশের তাপমাত্রাঃ -10-40 °C

2আপেক্ষিক আর্দ্রতাঃ ≤ 90%

3. ওয়ার্কিং পাওয়ার সাপ্লাইঃ AC380V ± 10%, 50HZ ± 2% তিন-ফেজ চার তারের সিস্টেম

4. কম্প্রেসড এয়ার চাপঃ 0.5Mpa

三,সরঞ্জামের গঠন এবং বর্ণনা:

1,হাইড্রোলিক লোডিং ট্রলি

5. প্রযুক্তিগত পরামিতি

5. ফাংশন বর্ণনাঃ উপাদান রোলটি উপাদান র্যাকের প্রধান শ্যাফটে মসৃণভাবে স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।এটি uncoiling এবং খাওয়ানো প্রক্রিয়া সময় উপাদান শেষ উত্তোলন করতে ব্যবহার করা হয় যাতে উপাদান বেল্ট মসৃণভাবে সমতল মেশিন প্রবেশ করতে পারেনট্রলি একটি উপাদান রোল অ্যান্টি টিলিং বেফেল দিয়ে সজ্জিত, যা কার্যকরভাবে ছোট জোড়া সঙ্গে উপকরণ স্থানান্তর যখন উপাদান রোল টিলিং থেকে প্রতিরোধ করতে পারেন।
5. খাওয়ানোর ট্রলিটির প্রধান কাঠামোটি একটি V আকৃতির ভার বহনকারী প্ল্যাটফর্ম এবং একটি চলনযোগ্য বেস নিয়ে গঠিত।
5. সমান্তরাল গতি এবং উল্লম্ব উত্তোলন দিয়ে সজ্জিত, এটি স্টিলের কয়েলটির অভ্যন্তরীণ গর্তকে আনকোলারের সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের সিলিন্ডারে গাইড করা সুবিধাজনক;;
5. অনুভূমিক গতির শক্তিঃ ট্রলিটির সামনের এবং পিছনের গতিগুলি হাইড্রোলিক মোটর দ্বারা চালিত হয়; উত্তোলন হাইড্রোলিক তেল সিলিন্ডার উত্তোলন গ্রহণ করে;;
6. প্ল্যাটফর্ম যানবাহন ভ্রমণ প্রতিরোধ অফসাইডঃ হার্ড লিমিট স্টপ;;
5. অ্যান্টি-টাইপিং বেফেল গতির পদ্ধতিঃ ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রন;;
5. হাইড্রোলিক শক্তিঃ উত্তোলন ওজন ≤ ৫ টন;

2,ভারী হাইড্রোলিক আনরোলার

5. ফাংশন বর্ণনাঃ আনউইলিং মেশিন একটি সমর্থন প্ল্যাটফর্ম যা উপাদান র্যাকের প্রধান শ্যাফ্টের সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের অংশে উপাদান রোলটি স্থির করে।উপাদান রোলের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধকে সমর্থন করে, এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সময় উপাদান রিং নিয়ন্ত্রণ কমান্ড মাধ্যমে unwinding এবং নিষ্কাশন জন্য বিরতিপূর্ণভাবে প্রধান খাদ ঘোরাতে।এই স্পিন্ডল সম্প্রসারণ এবং সঙ্কুচিত অংশ অন্তর্ভুক্ত, প্রেসিং আর্ম অংশ, এবং উপাদান রিং নিয়ন্ত্রণ অংশ।
5. লোডিং টাইপঃ একক মাথা ক্যান্টিলিভার
5. শ্যাফ স্লিভের সম্প্রসারণ পদ্ধতিঃ স্ব-লকিং ফাংশন সহ হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ (পাওয়ার বন্ধ হওয়ার ক্ষেত্রেও কয়েলটি শিথিল হবে না)
5. স্পিন্ডল ড্রাইভ মোটরঃ ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার সহ এসি এসি মোটর
6. স্পিন্ডল ট্রান্সমিশন পদ্ধতিঃ বড় পিচ চেইন ট্রান্সমিশন সহ পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাসকারী মোটর
5. স্পিন্ডল আনরোলিং দিকঃ নীচে থেকে উপরে ফিডিং
5. ফিডিং গতিঃ 16m/min, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, নিয়মিত গতির সাথে
5. ব্রেকিং পদ্ধতিঃ ডিস্ক ব্রেক গ্রহণ, নির্ভরযোগ্য ব্রেকিং নিশ্চিত করে যে উপাদান রোল inertia কারণে loose হয় না, এবং এছাড়াও শক্তি সিস্টেমের সেবা জীবন বাড়াতে পারেন
5. উপাদান প্রেসিং আর্মঃ উপাদান খোলার আগে, উপাদান প্রেসিং আর্মটি উপাদান মাথাটিকে চাপ দেয় যাতে উপাদান মাথাটি ইনার্টির কারণে রিবাউন্ড হতে পারে।যা মানুষের নিরাপত্তা ঝুঁকি সৃষ্টি করতে পারে; উপাদানটি ফিডারের কাছে টানার পর, প্রেসিং বাহুটি ম্যানুয়ালি খোলা যেতে পারে;
5. উপাদান প্রেসিং আর্ম নীতিঃ সিলিন্ডার শক্তি, ম্যানুয়ালি খোলা এবং বন্ধ করা যেতে পারে;
5. চাপ রোলার স্পেসিফিকেশনঃ পিইউ রাবার চাকা
5. উপাদান রিং নিয়ন্ত্রণঃ The infrared photoelectric induction switch below the pressing arm controls the start and stop of the unwinding machine spindle by sensing the material to bring feedback signals when the material arc is sagging, একটি পর্যাপ্ত এবং যুক্তিসঙ্গত বাফার উপাদান আর্ক নিশ্চিত করার জন্য unwinding মেশিন এবং সমতলকরণ ফিডার মধ্যে.

3,ফিডিং ডিভাইস

5. ফাংশন বর্ণনাঃ থ্রেডিংয়ের সময়, খাওয়ানোর উপরের রোলারটি ম্যানুয়ালি খোলা এবং বন্ধ করা যেতে পারে। সমর্থন বাহুর সাহায্যে, উপাদান মাথাটি মসৃণ, সহজ এবং নিরাপদে clamped করা যেতে পারে,এবং উপাদান মাথা uncoiler থেকে সমতলকরণ চাকা থেকে পরিচালিত করা যেতে পারে
5. ফিডিং সুইং আর্ম ড্রাইভঃ সিলিন্ডার ড্রাইভ..
5. ফিডিং রোলসঃ 2 টুকরা, শক্ত ক্রোমের সাথে পৃষ্ঠটি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড, HRC60 ± 2

4,সার্ভো লেভেলিং ফিডার

5. ফাংশন বর্ণনাঃ এই প্রক্রিয়াটি মূলত উপাদানটির পৃষ্ঠকে সমতল করার জন্য উপাদানটির ভাঁজ (দৈর্ঘ্য L দিক) সংশোধন করতে ব্যবহৃত হয়,এবং সেট দৈর্ঘ্য এবং গতি অনুযায়ী চাপ সরঞ্জাম মধ্যে উপাদান খাওয়ানো. যখন উপকরণটির পৃষ্ঠের উপর স্থানীয় প্রসার থাকে, তখন এটি সম্পূর্ণরূপে সংশোধন করা সম্ভব নাও হতে পারে।কয়েল উপাদানটির প্রস্থের দিক (সি দিক) সংশোধন করা সম্ভব নয়
5. পাওয়ার মোডঃ সার্ভো মোটর
5. সংশোধনী সামঞ্জস্যের পদ্ধতিঃ হ্যান্ড হুইল সামঞ্জস্য
5. সংশোধন প্রদর্শনের পদ্ধতিঃ প্রদর্শনের জন্য একটি ডায়াল সহ অ্যাক্সন্ট্রিক শ্যাফ্টের শেষ
6. সংশোধন রোলঃ 9 রোলস (5 এর অধীনে 4) পৃষ্ঠের ঘনকৃত ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড ক্রোমিয়াম গ্রিলিং চিকিত্সা, HRC60 ± 2
5. ফিডিং রোলসঃ 2 টুকরা, শক্ত ক্রোমের সাথে পৃষ্ঠটি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড, HRC60 ± 2
5. রোলার ড্রাইভ পদ্ধতিঃ সাইড গিয়ার ড্রাইভ, গিয়ার দাঁত grinding, স্তর ছয় নির্ভুলতা মান অর্জন
5. রোলার উপাদানঃ উচ্চ মানের ভারবহন ইস্পাত, কঠোরতা HRC60 ± 2 পর্যন্ত
5. ড্রাইভ মোটরঃ সার্ভো মোটর/ড্রাইভার, মানব-মেশিন ইন্টারফেস, ডিজিটাল ডিসপ্লে, টাচ স্ক্রিন অপারেশন।

সরঞ্জাম খাওয়ানোঃ রোলারগুলি খাওয়ানোর জন্য একটি দাঁতযুক্ত সিঙ্ক্রোনস বেল্টের মাধ্যমে একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত। একই সাথে রোলারগুলির মধ্যে উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার ম্যাশিং ট্রান্সমিশন ব্যবহার করা হয়।গিয়ার উপাদান উচ্চ খাদ ডাই স্টীল, যা উচ্চ নির্ভুলতা গিয়ার hobbing পরে মাউন্ট করা হয়, উচ্চ নির্ভুলতা, পরিধান প্রতিরোধের, এবং দীর্ঘ সেবা জীবন সঙ্গে।

5. শিথিলকরণ পদ্ধতিঃ বায়ু চাপ শিথিলকরণ (5KGF/CM2)
5. উপাদান লাইন উচ্চতা সমন্বয়ঃ বৈদ্যুতিক সমন্বয়, গ্রাহক নির্দিষ্ট উচ্চতা ± 90mm
5. পুনরাবৃত্তি খাওয়ানোর নির্ভুলতাঃ ০-১০০০ মিমি জন্য ± ০.১৫, ০.২ মিমি থেকে বেশি জন্য ± ০.২
5. খাওয়ানোর গতিঃ ১৬ মি/মিনিট
6. সংশোধন ক্ষমতা টেবিল

5,এমজি২-২০০টি গ্যান্ট্রি বন্ধ ডাবল পয়েন্ট প্রেস

কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যঃ:

মেশিনের শরীর একটি ইস্পাত প্লেট ইন্টিগ্রেটেড ঝালাই gantry গঠন গ্রহণ, এবং উচ্চ-শক্তি ফ্রেম মেশিন শরীরের একটি সম্পূর্ণ মধ্যে ঝালাই করা হয়, শরীরের একটি খুব উচ্চ অনমনীয়তা এবং শক্তি নিশ্চিত.সামগ্রিক ফ্রেম মেশিনের দেহটি অগ্নিকুণ্ডে অ্যানিল করা হয়, ফ্রেমের নির্ভুলতার দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করেঃ

5. ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টটি ফুকলাম থেকে অল্প দূরত্বে লম্বাভাবে স্থাপন করা হয়। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের ভাল শক্ততা রয়েছে এবং ট্রান্সমিশন অংশটি দেহের অভ্যন্তরে আবদ্ধ।গিয়ারগুলি তেলে নিমজ্জিত করে তৈলাক্ত করা হয়;
5. ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টটি ফুকলাম থেকে অল্প দূরত্বে লম্বাভাবে স্থাপন করা হয়। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের ভাল শক্ততা রয়েছে এবং ট্রান্সমিশন অংশটি দেহের অভ্যন্তরে আবদ্ধ।গিয়ারগুলি তেলে নিমজ্জিত করে তৈলাক্ত করা হয়:
5. একটি দ্বিতীয় ডিগ্রী পতন সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত;
5. একটি সংমিশ্রিত শক্ত চেইন শুকনো বায়ুসংক্রান্ত ঘর্ষণ ক্ল্যাচ ব্রেক গ্রহণ করা, যা বড় টর্ক এবং ছোট ইনার্শিয়াল মুহূর্ত প্রেরণ করে, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাজনক করে তোলে;
6. একটি সংমিশ্রিত শক্ত চেইন শুকনো বায়ুসংক্রান্ত ঘর্ষণ ক্ল্যাচ ব্রেক গ্রহণ করা, যা বড় টর্ক এবং ছোট ইনার্শিয়াল মুহূর্ত প্রেরণ করে, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাজনক করে তোলে;
5. স্লাইডার একটি ঢালাই ইস্পাত প্লেট কাঠামো,এবং স্লাইডার ভিতরে উচ্চ চাপ তেল সিলিন্ডার উচ্চ চাপ তেল ফুটো নিশ্চিত করার জন্য আমদানি উচ্চ চাপ তেল সীল সঙ্গে সজ্জিত করা হয়;
5. আমদানি হাইড্রোলিক ওভারলোড প্রটেক্টর গ্রহণ, কর্ম সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্য। একবার মেশিন টুল ওভারলোড হয়, সুরক্ষা ডিভাইস অবিলম্বে লোড unloads, স্লাইডার চলন্ত বন্ধ,এবং একটি বৈদ্যুতিক সংকেত ক্ষতি থেকে সরঞ্জাম এবং ছাঁচ রক্ষা করার জন্য জারি করা হয়;
5. স্লাইডার মোল্ডের উচ্চতা বৈদ্যুতিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ডিজিটালভাবে প্রদর্শিত হয়, 0.1 মিমি প্রদর্শনের নির্ভুলতার সাথে;
5. আট পক্ষের উচ্চ নির্ভুলতা দীর্ঘ গাইড রেল গ্রহণ, উচ্চ গাইডিং নির্ভুলতা এবং চমৎকার নির্ভুলতা ধরে রাখা;
5. প্রেসটি একটি বায়ুসংক্রান্ত ভারসাম্য ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা গৌণ প্রভাব হ্রাস করে, মসৃণভাবে চলে এবং প্রেসের গতিশীল নির্ভুলতা উন্নত করে;
5. জাপানি সুরক্ষা দ্বৈত ভালভ গ্রহণ করা ক্ল্যাচ অপারেশনের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে;
5. ইলেকট্রিক গ্রীস লুব্রিকেশন এবং লুব্রিকেশন ত্রুটি সনাক্তকরণ সুইচ সহ একটি প্রগতিশীল বিতরণকারী সজ্জিত;
5. ভারসাম্য সিলিন্ডারটি ম্যানুয়াল পাতলা তেল তৈলাক্তকরণ গ্রহণ করে, যা ভারসাম্য সিলিন্ডারের পরিষেবা জীবন উন্নত করে;
5. বায়ুসংক্রান্ত উপাদান (বায়ু উত্স চিকিত্সা দ্বৈত ইউনিট, চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভ) SMC পণ্য গ্রহণ করে;
5. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণের জন্য সুপরিচিত ব্র্যান্ডের প্রোগ্রামযোগ্য লজিকাল কন্ট্রোলার (পিএলসি) গ্রহণ করে, কার্যকরভাবে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ অংশের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে;
5. ইলেকট্রনিক ক্যাম এবং টাচ স্ক্রিন সহ একটি ইন্টিগ্রেটেড প্যানেল গ্রহণ করে, এটি বিভিন্ন পর্যবেক্ষণ এবং সংকেত নির্দেশনা অর্জন করতে পারে;
5. দুটি মোল্ড লাইটিং ল্যাম্প দিয়ে সজ্জিত;
5. সহজভাবে ফুঁ দেওয়ার জন্য একটি সেট ফুঁয়ের অংশ সরবরাহ করা হয়।
5. উপরন্তু, পুরো মেশিনটি দুটি হাতের অপারেশন বোতাম এবং ফুট সুইচ দিয়ে সজ্জিত, অবিচ্ছিন্ন, একক এবং ইঞ্চি অপারেশন মান অর্জন করে।

②প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

			এমজি২-২০০
অপ্রত্যাশিত শক্তি		কেএন	2000
নামমাত্র টোকের যাত্রা		মিমি	7
স্লাইড স্ট্রোক		মিমি	250
স্ট্রোকের সময়	স্থির	সময়/মিনিট	35
	ভেরিয়েবল (বিকল্প)		২৫-৪৫
মোল্ড ইনস্টলেশনের সর্বোচ্চ উচ্চতা		মিমি	500
মোল্ড ইনস্টলেশনের উচ্চতার সমন্বয় পরিমাণ		মিমি	110
কাজের টেবিলের আকার (সামনের এবং পিছনের x বাম এবং ডান x বেধ)		মিমি	৮৪০ × ২২৫০ × ১৭০
স্লাইডারের নীচের আকার (সামনের এবং পিছনের x বাম এবং ডান)		মিমি	৭৪০×১৯০০
পাশের খোলার আকার (সামনের এবং পিছনের x উচ্চতা)		মিমি	৯৩০×৫৫০
শ্যাঙ্ক হোলের আকার (আকার x গভীরতা)		মিমি	3-Φ60×95
ওয়ার্কবেঞ্চের উপরের পৃষ্ঠ থেকে মাটিতে দূরত্ব		মিমি	1000
কলামের মধ্যে দূরত্ব		মিমি	2300
প্রধান মোটর শক্তি		কিলোওয়াট	18.5
বায়ু চাপ		এমপিএ	0.55

6,সমাপ্ত পণ্য কনভেয়র বেল্ট

5. ফাংশনঃ সমাপ্ত পণ্যগুলিকে স্ট্যাকারে পরিবহন
5. মেশিনের কাঠামোঃ ইস্পাত প্লেট, ঝালাই প্রোফাইল এবং কনভেয়র বেল্ট দিয়ে তৈরি
5. মোটর শক্তিঃ 1.5KW পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ মোটর

7,সহজ স্ট্যাকিং ডিভাইস

5. কাটা পরে, উপাদান একটি রোলার প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় stacked হয়। সমাপ্ত পণ্য stacking সম্পন্ন হয় পরে, ট্রলি সহজ উত্তোলন জন্য ম্যানুয়ালি সরানো হয়

8,স্ট্র্যাপ কনভেয়র বেল্ট

5. ফাংশনঃ স্ট্যাম্পযুক্ত সার্কুলার বর্জ্যটি বর্জ্য বাক্সে পরিবহন করুন
5. মেশিনের কাঠামোঃ ইস্পাত প্লেট, ঝালাই প্রোফাইল এবং কনভেয়র বেল্ট দিয়ে তৈরি
5. মোটর শক্তিঃ 1.5KW পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ মোটর

9,হাইড্রোলিক সিস্টেমঃ:

5. খাওয়ানোর ট্রলি এবং uncoiler এক ইউনিট ভাগঃ একটি 1.5KW ক্ষমতা 66L / মিনিট ফলক পাম্প সঙ্গে মিলে, মোটর নমনীয়ভাবে তেল পাম্প সংযুক্ত করা হয়, নামমাত্র চাপ 10Mpa হয়,এবং সর্বোচ্চ ধারণক্ষমতা 40L;
5. পরিষ্কার ৪৬ # অ্যান্টি-ওয়ার হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করুন..
5. ঠান্ডা করার পদ্ধতিঃ কোনটিই নয়

10,নিউম্যাটিক সিস্টেমঃ:

5. বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ভালভ এবং ম্যানুয়াল ভালভ সার্কিট নিয়ন্ত্রণ, জল এবং গ্যাস বিচ্ছেদ, তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত;
5. বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ভালভটি তাইওয়ান এয়ারট্যাকের পণ্য গ্রহণ করে;
5. বায়ু উৎস এবং পিইউ বায়ু পাইপ ব্যবহারকারী দ্বারা সরবরাহ করা হয়।

11,লুব্রিকেশন সিস্টেমঃ:

5. সমস্ত অনলাইন সরঞ্জাম কেন্দ্রীয় তেল সরবরাহ, ম্যানুয়াল পাম্প, ম্যানুয়াল জ্বালানী সরবরাহ এবং গ্রীস ফিটিংয়ের জন্য সংশ্লিষ্ট স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত।

12,ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেমঃ:

5. এই উত্পাদন লাইনটি এসি 220 ভোল্ট, 60Hz পাওয়ার সাপ্লাই গ্রহণ করে এবং গ্রিড ভোল্টেজের ওঠানামা ± 10% অতিক্রম করা উচিত নয়;
5. মেশিনের জন্য প্রধান নিয়ন্ত্রণ কন্সোলের একটি সেট দিয়ে সজ্জিত;
5. উত্পাদন লাইন jog / স্বয়ংক্রিয় মোডে বিভক্ত করা হয়। যখন jog মোডে, প্রতিটি ইউনিট স্বাধীনভাবে কাজ করতে পারেন। যখন স্বয়ংক্রিয় মোডে, উত্পাদন লাইন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্র্যাক করা হয়;;
5. এই ফাংশনে দৈর্ঘ্য, আউটপুট, গতি, স্বয়ংক্রিয় গণনা, মোট সংখ্যা মেমরি এবং স্বয়ংক্রিয় / ম্যানুয়াল ফাংশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে;
6. নিরাপত্তা ত্রুটি বিপদাশঙ্কাঃ প্রধান নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের সাথে সংযুক্ত স্টার্টআপ এবং বন্ধ হওয়ার জন্য সতর্কতা। ড্রাইভ বিপদাশঙ্কা, মেশিন অপারেশন অস্বাভাবিক বিপদাশঙ্কা, উত্পাদন সরঞ্জাম পরামিতি সেটিং,সরঞ্জাম অপারেশন অবস্থা পর্যবেক্ষণযেমন সরঞ্জাম অপারেশন গতি।
5. আমদানিকৃত টাচ স্ক্রিন এবং পিএলসি যোগাযোগ, সমস্ত পরামিতি টাচ স্ক্রিনে সেট এবং নিরীক্ষণ করা হয়, পুরো লাইনের জন্য এক-স্টপ অপারেশন নিয়ন্ত্রণ সহ;;
5. সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য প্রধান নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি সবই সুপরিচিত ব্র্যান্ডের।
5. অপারেটিং পরিবেশঃ মেশিনের কাছাকাছি তাপমাত্রা 0 °C থেকে 40 °C এর মধ্যে, আর্দ্রতা ≤ 83%, উচ্চতা ≤ 2000m, বায়ুমণ্ডলীয় দূষণঃ ধুলো বা ক্ষয়কারী গ্যাস অনুমোদিত নয়,বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বিকিরণ: উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার উত্স, স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন ইত্যাদির কাছাকাছি থাকতে দেওয়া হয় না।
5. প্রধান বৈদ্যুতিক উপাদান এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন টেবিলঃ

5. ব্যবহারের পরিবেশঃ মেশিনের পাশের তাপমাত্রা 0 °C ~ 40 °C, আর্দ্রতা ≤ 83%, উচ্চতা ≤ 2000 মিটার, বায়ুমণ্ডল দূষণঃ ধুলো, ক্ষয়কারী গ্যাস, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ নেইঃউচ্চ ভোল্টেজ পাওয়ার সাপ্লাই কাছাকাছি যেতে দেওয়া হয় না, স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন ইত্যাদি

九,যান্ত্রিক যন্ত্রপাতিগুলির মৌলিক প্রকৌশলঃ

1সকল যন্ত্রপাতির নির্মাণ ও মৌলিক প্রকৌশলের তদারকি করা হবে দল 'এ'-এর দায়িত্ব।

2যন্ত্রপাতি ইনস্টলেশনের জন্য অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং হাইড্রোলিক পাইপ পার্টি বি দ্বারা সরবরাহ করা হবে।

3. প্রথম পক্ষের ওয়্যার, তারের, এবং শক্তি বিতরণ বাক্সের সাইট ইনস্টলেশন প্রদান করা উচিত, এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল প্রধান শক্তি সরবরাহ নেতৃত্বের জন্য দায়ী।

4. পার্ট এ একটি এয়ার কম্প্রেসার সরবরাহ করবে।

5. সহজ টুকরাঃ উৎপাদন লাইন গর্ত রেললাইন ব্যবহারকারী দ্বারা সাইটে তৈরি করা হয়। যন্ত্রপাতি জন্য ব্যবহৃত তৈলাক্তকরণ গ্রীস, জলবাহী তেল, ইত্যাদি পার্টি এ দ্বারা সরবরাহ করা হবে।